鋼管
鈦制螺旋管的加工
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長(zhǎng)免費(fèi)領(lǐng)取相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
在線(xiàn)咨詢(xún) 交期：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長(zhǎng)免費(fèi)領(lǐng)取相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
-
在日常生活、生產(chǎn)中，存在大量腐蝕問(wèn)題，據(jù)不完全 統(tǒng)計(jì)，每年由于腐蝕造成的損失占國(guó)民生產(chǎn)總值的4％左 右，尤其是在石化、冶金、氯堿、制鹽等行業(yè)，腐蝕問(wèn)題 更加嚴(yán)重．由于鈦及鈦合金具有很好的耐腐蝕性，已被這 些行業(yè)廣泛采用，并且取得了很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益．
在這些行業(yè)中鈦管材主要是被用作熱交換器、冷凝器 管道，隨著技術(shù)水平不斷提高，采用螺旋管代替直管可以 在換熱過(guò)程產(chǎn)生螺旋式換熱方式，使換熱效率顯著提高， 同時(shí)可以使設(shè)備重量和體積減少，造價(jià)大大降低．鈦制螺 旋管具有很好的使用前景． 根據(jù)內(nèi)接圓直徑小于直管坯直徑的螺旋管的成型原 理，針對(duì)西6 mmxl mm TA2直管成型為螺旋管(外接 圓為曲9 mm、螺距分別為100，600 mm)，設(shè)計(jì)并制作 了專(zhuān)用成型裝置，取得了良好的效果．
根據(jù)兩種不同成型方式制定了兩套加工工藝．
工藝A：直管斗纏繞成型斗張拉減外接圓-}定徑 處理。消除應(yīng)力退火-÷定徑處理．
工藝B：直管-÷旋轉(zhuǎn)彎曲成型_÷消除應(yīng)力退火-÷ 定徑處理．
由上述數(shù)據(jù)可以看出，采用工藝B不僅工序少，而 且生產(chǎn)出的螺旋管尺寸精度遠(yuǎn)好于工藝A．關(guān)鍵在于兩種 工藝中直管成型螺旋管的方法不同造成的．
1纏繞成型 管子在一個(gè)直的芯桿上纏繞成一 個(gè)外接圓較大的螺旋管，再經(jīng)張拉減徑和定徑處理成符合 外接圓要求的螺旋管，如圖1所示．在纏繞時(shí)，可以發(fā)現(xiàn) 管材中心線(xiàn)彎曲半徑基本是不變的．
管材外表面A點(diǎn)與內(nèi)表面B點(diǎn)分別受最大拉、壓應(yīng) 力，相應(yīng)的應(yīng)變?yōu)椋骸闍=苦，￡B=箐(取拉應(yīng)變?yōu)檎?． 其中，R為彎曲半徑，r為管半徑．
顯然R與芯桿的直徑和纏繞的匝距有關(guān)，而螺距 又受到R和匝距的限制，因此R的取值受到限制．將 西6 millXl miTt管至型至外接圓為西9 1Tim、螺距為 100 ITIITI螺旋管，管材變形量太大，在成型時(shí)發(fā)生嚴(yán)重變 形，容易產(chǎn)生壓扁、起皺等缺陷，不能滿(mǎn)足使用要求．螺 距的精度是由纏繞工序和張拉工序控制，管坯在直徑、壁厚及力學(xué)性能上都存在微小差異，勢(shì)必造成螺距精度偏差 大．
旋轉(zhuǎn)彎曲成型 該加工法工作原理如圖3所 示，通過(guò)壓下輥給管一個(gè)彎曲量，同時(shí)管以u(píng)旋轉(zhuǎn)，三個(gè) 輥同時(shí)以y的速度沿縱向移動(dòng)，該方法通過(guò)壓下輥壓下 量的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋管外接圓尺寸的控制，而根據(jù)公式 H=27rv／u，在u和y的配合下，可以很好的控制螺距 日．其優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)調(diào)整輥?zhàn)拥拇笮〖拜侀g距，可以使在管 材變形量很小的情況下完成成型過(guò)程，可控性和工作穩(wěn)定 性都很好．
在成型過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，隨著成型裝置遠(yuǎn)離車(chē)床卡盤(pán)，所 成型螺旋管的螺距逐漸減小，這主要是由于管坯受到卡盤(pán) 和成型裝置所施加的一個(gè)扭矩的作用，而使管坯發(fā)生扭曲 彈性變形，變形量大小與卡盤(pán)和成型裝置之間的管材長(zhǎng)度 成正比．
采用上述兩種加工工藝，直管在形成螺旋管后都會(huì)使 管材存在殘余應(yīng)力，存在的殘余應(yīng)力會(huì)使螺旋管外接圓發(fā) 生變化，在使用過(guò)程中會(huì)對(duì)設(shè)備的安全、可靠性造成危害， 因此成型后，管材必須要經(jīng)過(guò)消除應(yīng)力退火．但是消除應(yīng) 力退火后，螺旋管外接圓尺寸肯定要變化，根據(jù)實(shí)際對(duì)比 測(cè)量，變化量一般在0．10—_0．17 mm．為提高螺旋管的 外接圓尺寸精度，在螺旋管成型過(guò)程中有意增大外接圓尺 寸，保證消除應(yīng)力退火后外接圓尺寸仍大于≯9 mm，然 后再進(jìn)行定徑處理，經(jīng)這種處理后，雖然管材仍然會(huì)存在 殘余應(yīng)力，但是由于加工量很小，管材內(nèi)的殘余內(nèi)應(yīng)力相 應(yīng)更小了．對(duì)此，專(zhuān)門(mén)對(duì)定徑處理后的管材再次進(jìn)行消除 應(yīng)力退火，螺旋管的外接圓及螺距尺寸沒(méi)有發(fā)生變化．
采用旋轉(zhuǎn)彎曲法成型外接圓直徑小于直管外徑的螺 旋管，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、可控性強(qiáng)及所成型的 螺旋管尺寸精度高，可用于工業(yè)化批量生產(chǎn)．
